滾筒是皮帶輸送線的主要轉動部件，材料組織不均勻、零件外形誤差、加工誤差、裝配誤差以及結構形狀局部不對稱等原因，都會引起滾筒質點對其重心軸線分布不均勻，造成旋轉中的滾筒重心主慣性軸與旋轉軸線不重合，產生不平衡離心力即靜不平衡。尤其是重型或高轉速的滾筒，即使具有很小的偏心距(滾筒轉動部分的重心軸線對旋轉軸線的偏心量)，也會引起非常大的不平衡離心力，直接對軸或軸承座產生磨損，且由于受力不均，易使及其產生振動，使皮帶輸送線運行平穩性差，縮短輸送機的使用壽命。所以，滾筒的這種不平衡離心力原則上是越小越好，實際生產過程中必須加以控制，使其在允許范圍之內。

    1、滾筒靜不平衡允許值的確定

    根據GB-10595-1989《帶式輸送機技術條件》中要求，滾筒靜平衡精度等級應達到G40標準，即滾筒轉動部分的許用不平衡度以等于40為標準，凡小于40時符合要求。滾筒靜不平衡允許值大小與滾筒的轉動部分(即轉子)質量、許用偏心距、轉子轉速有關。同一滾筒在不同帶速下，靜不平衡允許值不同，帶速越高其允許值越小。

    2、滾筒靜不平衡的控制方法

    當滾筒的靜不平衡值超過規定的允許值時，雖然可以通過在滾筒接盤上添加材料的辦法予以補償，但存在以下弊端：①增加生產制造成本；②影響產品外觀；③經過長期運轉，配重塊易掉下來；④若超差太多，將無法進行補償，也是設計、工藝上絕對不允許的。

    我公司在滾筒生產過程中，改變傳統的工藝方法，變事后把關為事前控制，對制造過程的各環節實施重點控制。以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：

    (1)確保筒皮卷制精度

    ①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時的凹陷現象；

    ②卷板半徑用樣板或模具進行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

    ③卷制精度必須保持在2mm范圍以內，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達到最小壁厚尺寸要求。

    (2)接盤加工過程中的工藝控制要點

    ①以接盤內壁為找正粗基準，一次裝夾車成外圓、內孔及各部端面；

    ②接盤壁厚精度不得大于3mm；

    ③鑄焊接盤要做靜平衡試驗，不平衡允許值不得大于1kg。

    (3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點焊在擺焊臺上進行。

    (4)筒體加工過程中的控制要點

    ①重視鏜內孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時內孔為基準，打表找正，精度應小于0.5mm；

    ②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內孔；

    ③檢測滾筒的最小壁厚與壁厚差。測量時，為了更準確地反映整個滾筒的壁厚差，對于鑄焊接盤滾筒，采取在距環縫100mm處，沿圓周方向避開縱環縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測4點壁厚，最小值大于最小壁厚，差值小于規定的壁厚差。